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 1工作原理:

以石油焦原焦為主原料,添加生物質等幹粉,經破碎、研磨、配製一定規格的粉料,即高能複合粉,(此工段為磨粉工段,不在本係統範圍內)通過總儲罐、懸浮助流、調節控製及粉料發送等將燃料發送至專用燃燒器,根據不同工業窯爐的工藝條件和要求,定量、連續、均勻、穩定地從燃燒器內噴出並燃燒,所產生的高強熱量引入導熱油爐而生產出符合質量要求的各類產品。

燃燒係統由儲粉罐、發送設備、供氣設備、控製裝置、燃燒器等單元組成。燃燒器出口前的係統由乙方提供,燃燒器出口以後的部分由用戶自理,乙方提供係統工藝設計和電控設計。

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2、工藝設計:

幹粉直燃係統主要體現兩個方麵:

一要體現幹粉的發送--其關鍵點:連續、均勻、穩定;

二要體現幹粉的燃燒—其關鍵點:溫度可調、燃燒充分;

係統構成:料倉、發送設備、混合輸送、調壓充壓控製管路、輸送控製管路、流化控製管路、吹掃控製管路、流量調節、自動控製。詳見工藝流程圖。

3、工藝係統技術要點:

3、1 儲粉單元一般由儲粉倉和倉頂收塵器及助流裝置、料位器等組成。儲粉倉是噴吹係統中的重要設備,設計時應充分考慮幹粉全爐使用的用量,根據地區不同,儲倉尚需考慮設置保溫或加熱裝置。本係統中儲倉儲量在50m³左右(詳細見工藝圖),未設保溫和加熱裝置,但用戶應充分考慮此因素可能帶來的不足。
3、2 發送設備:一般應根據窯爐產量及輸粉量不同進行設計並以企業自身條件選用。通常一台爐采用兩套發送設備,互相獨立,開停轉換,根據需要切換;本係統采用了兩套發送設備,一開一備。根據幹粉燃料的特性,爐前噴吹係統中設計了噴前清掃、噴後清掃等裝置,保證了管網係統的穩定、長期運轉。
3、3 燃燒爐與導熱爐之間的連接:從安全角度出發,如導熱爐或燃燒爐各自可能的異常出現,其中間設置一台閘門,利於安全控製;從倒班需要其高溫熱的排放或對導熱爐安全出發,在不使用導熱爐時將高溫熱排出,用戶應充分安排調劑好上下班時間,盡可能減少停爐時間,減少熱源損失。該排放管宜采用鍋爐鋼管,其煙氣溫度在800度左右。燃燒爐與導熱爐之間的管路連接用戶在安裝時應充分考慮此處溫度較高,最高時可達1400度,此處應采用耐火磚現場堆砌。
3、4 燃燒器和燃燒爐是幹粉能否充分燃燒的關鍵設備,需使用特製的幹粉噴槍。本係統中業主原燃天然氣的管路需連接到燃燒爐燃燒器接口處。

3、5  燃燒爐的升溫和點火:采用天然氣燃燒升溫,其點火采用原天然氣的點火方式(僅一次)。

3、6控製係統一般采用手動和自動二套控製單元,正常生產時可通過主控室觸摸屏自動完成燃燒係統的流量控製、壓力調節等各項操作。當需要個別調整或調試時可切換至手動單元進行操作。由此減輕了操作人員的勞動強度,保證了係統運行的穩定性。

3、7控製係統控製範圍包含導熱爐上的壓力、溫度等,但其上的一次表和油泵的開關元件、開關櫃等用戶應提前安排購置,與係統控製櫃放置一處易於連接和控製。導熱爐上的引風機宜采用變頻調節,變頻器也應提前購買放置在開關櫃內。


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